SWP F型万向联轴器
时间：2012-05-13 08:52:34 作者：admin 点击：1726次
SWP F型万向联轴器详细参数
F型大伸缩单型万向联轴器基本参数和主要尺寸
|
型号
|
回转直径
D |
公称转矩
Tn /N.m |
疲劳转矩
Tf kN.m |
轴线折角
β |
伸缩量
|
尺 寸
|
转动惯量I kg·m2
|
质量 G kg
|
||||
|
S
|
Lmin
|
D3
|
L1
|
Lmin
|
每增长 100 mm
|
Lmin
|
每增长 100 mm
|
|||||
|
SWP160F
|
160
|
16
|
8
|
≤10
|
150
|
770
|
114
|
85
|
0.14
|
0.0059
|
51
|
2.1
|
|
SWP180F
|
180
|
20
|
10
|
≤10
|
170
|
830
|
121
|
95
|
0.23
|
0.0072
|
64
|
2.3
|
|
SWP200F
|
200
|
31.5
|
16
|
≤10
|
190
|
950
|
127
|
110
|
0.40
|
0.0114
|
88
|
3.4
|
|
SWP225F
|
225
|
40
|
20
|
≤10
|
210
|
1070
|
152
|
130
|
0.66
|
0.0290
|
120
|
6.6
|
|
SWP250F
|
250
|
63
|
31.5
|
≤10
|
220
|
1110
|
168
|
135
|
1.06
|
0.0407
|
158
|
7.3
|
|
SWP285F
|
285
|
90
|
45
|
≤10
|
240
|
1270
|
194
|
150
|
2.24
|
0.0702
|
255
|
9.4
|
|
SWP315F
|
315
|
140
|
63
|
≤10
|
270
|
1410
|
219
|
170
|
3.99
|
0.1144
|
344
|
12.0
|
|
SWP350F
|
350
|
180
|
90
|
≤10
|
290
|
1540
|
245
|
185
|
6.90
|
0.1663
|
460
|
13.6
|
|
SWP390F
|
390
|
250
|
112
|
≤10
|
315
|
1680
|
273
|
205
|
11.90
|
0.2695
|
600
|
18.0
|
|
SWP435F
|
435
|
355
|
160
|
≤10
|
335
|
1880
|
299
|
235
|
22.41
|
0.3645
|
985
|
20.0
|
|
SWP480F
|
480
|
450
|
224
|
≤10
|
350
|
2080
|
351
|
265
|
39.09
|
0.7028
|
1365
|
28.0
|
|
SWP550F
|
550
|
710
|
315
|
≤10
|
360
|
2230
|
402
|
290
|
62.12
|
1.1842
|
1785
|
35.7
|
|
SWP600F
|
600
|
1000
|
500
|
≤10
|
370
|
2800
|
450
|
360
|
100.48
|
1.7159
|
2403
|
40.5
|
|
SWP640F
|
640
|
1250
|
630
|
≤10
|
380
|
2920
|
480
|
385
|
168.28
|
2.3080
|
3207
|
48.3
|
公司主要生产各种联轴器,梅花形弹性联轴器,鼓形齿式联轴器.我们的产品远销世界各地，为造纸、冶金、纺织、造船、农机、运输、化工、矿山机械、工程机械、轻工机械、汽车制造等行业设备更新、技术进步，提供所需的配套服务。
联轴器种类繁多，按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：①固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。②可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、万向联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许有径向位移）等，弹性可移式联轴器（简称弹性联轴器）利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等。联轴器有些已经标准化。选择时先应根据工作要求选定合适的类型，然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号，*后对某些关键零件作必要的验算。